经验1：

　　一些研究人员发现，皮带配料秤在使用中计量稳定性较差。根据他们的经验，可以看出累积量和流量显然是不正确的。检查发现称重滚筒上粘有厚厚的材料，很难清洁。这些粘合材料导致称重辊和皮带之间的接触条件发生显著变化，导致称重辊上的应力不均匀，皮带槽角度发生显著变化。这改变了重量重力传递的位置，影响了称重传感器的力精度，还导致皮带秤的皮重发生变化，从而在皮带秤中造成较大的称重误差。

　　解决方法是在皮带上安装一个刮板，防止皮带粘泥并将泥带到称重辊上；通过将铁称重辊更换为精度越高的塑料辊，避免了粘泥，成功解决了存在的问题。

　　经验2：

　　有人发现，新安装的可皮带配料秤的称重线性误差（用不同的重量链代码校准）在2%左右，不符合国家检定规程规定的一级精度水平。

　　经检查发现，当皮带卸载时，带槽皮带的下点与带槽惰轮的中间惰轮之间有大约10mm的间隙。当皮带卸载或负载较小时，此间隙将使中间惰轮无法承受力。在这种不同的载荷下，皮带的槽角和刚度会发生显著变化，导致皮带的张力发生显著变化；此外，当皮带处于空载或小负载时，中间惰轮无法承受力；当施加大负载时，中间惰轮受到力，导致部分负载由称重惰轮支撑，而不是由称重惰轮轴架支撑，从而改变惰轮的应力状态，这可能会导致称重误差。在使用垫片升高托辊支架并使带槽皮带的低点与中间托辊之间良好接触后，已验证称重线性误差，以满足1级皮带秤的精度要求。

　　因此，在安装皮带配料秤时，不仅要确保影响称重精度的每个托辊在同一平面上（在同一位置），还要确保槽型托辊的中间托辊与槽型皮带的下点有良好的接触。